style="width:9.35992in;height:1.70676in" /> 本文是学习GB-T 33836-2017 热能装置用平面密封垫片. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了热能装置用平面密封垫片(以下简称"密封垫片")的术语和定义、密封垫片的结构、要
求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于热能装置中内燃机(如移动式的汽车和固定式的发电机组等)等热能装置连接部及相
关的管道、接口处的密封垫片。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191—2008 包装储运图示标法
GB/T 528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法
第1部分：邵氏硬度计法(邵
尔硬度)
GB/T 1147.1—2007 中小功率内燃机 第1部分：通用技术条件
GB/T 1147.2—2007 中小功率内燃机 第2部分：试验方法
GB/T 1682—2014 硫化橡胶 低温脆性的测定 单试样法
GB/T 1690—2010 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法
GB/T 3512—2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 4340.1—2009 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 6072.1—2008 往复式内燃机 性能
第1部分：功率、燃料消耗和机油消耗的标定及试验
方法通用发动机的附加要求
GB/T 6739—2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 7759.1—2015 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定
第1部分：在常温及高温
条件下
GB/T 9286—1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 12678—1990 汽车可靠性行驶试验方法
GB/T 13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 15729—2008 手用扭力扳手通用技术条件
GB/T 19055—2003 汽车发动机可靠性试验方法
GB/T 20671.1—2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法
第1部分：非金属垫片材料分类
体系
GB/T 20671.4—2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法
第4部分：垫片材料密封试验方法
JB/T 5135.3—2013 通用小型汽油机 第3部分：可靠性、耐久性试验与评定方法
JB/T 7293.5—2015 内燃机 螺栓与螺母 第5部分：气缸盖螺栓 技术条件
JB/T 7293.7—2015 内燃机 螺栓与螺母 第7部分：气缸盖螺母及飞轮螺母
技术条件
GB/T 33836—2017
JB/T 9773.1—1999 柴油机 台架试验考核方法
JB/T 11036—2010 单缸燃气机 技术条件和试验方法
JB/T 50188—1999 工程机械用柴油机 可靠性、耐久性试验方法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
护圈 retainer
包覆密封垫片各孔周边的金属环片。
3.1.2
密封筋 sealing bead
在金属密封垫片的密封孔周边或相应部位压制的用于密封流体的全筋、半筋或其他形状的密封
图形。
3.1.3
密封限位片 sealing and spacing stopper
在燃烧室孔和相应高温高压状态下的流体密封孔或介质的密封部位，设置有薄环形平面密封片，在
进行高强度密封的同时又限制了与它并列的密封筋的压缩高度，限定了它的位置称为密封限位片。
3.1.4
密封片 sealing film
在燃烧室孔和相应高温高压状态下的流体密封孔或介质的密封部位所设置的且与密封筋重叠的薄
环形平面密封片，称为密封片。
3.1.5
橡胶环 rubber ring
装于密封孔内的带有金属骨架的橡胶圈。
3.1.6
辅助密封 auxiliary seal
为补充密封垫片的密封性能而增加的密封措施。
3.1.7
涂层金属板(带) coating metal sheet(belt)
在表面涂敷辅助密封材料的金属板(带)。
3.1.8
涂层材料 coating material
在密封垫片一面或两面，根据需要可以整面或局部涂敷的以密封为目的的材料，如橡胶、树脂等。
3.2.1
自由状态厚度 the thickness of the free
state
密封垫片制成品密封部位的厚度。若无特别指定，对于密封燃气的密封垫片一般指燃烧室孔处的
厚度。
GB/T 33836—2017
3.2.2
自由状态厚度差 the difference in thickness of
free state
在自由状态下，同一张密封垫片上相同结构部位厚度的最大值和最小值之差。
3.2.3
压紧厚度 compressed thickness
把密封垫片装于需密封的两个零部件之间，以规定扭紧力矩(转角法或轴力法)拧紧时的厚度。若
无特别指定，对于密封燃气的密封垫片一般指燃烧室孔处的厚度。
3.2.4
压紧厚度差 the difference in thickness of
compressed state
在压紧状态下，同一张密封垫片上相同结构部位上厚度的最大值和最小值之差。
3.2.5
护圈翻边宽度 retainer flange width
在密封垫片的孔部和外周边，把金属板加以翻边折叠部分的宽度，见图1。
style="width:9.35992in;height:1.70676in" />
图 1 翻边和护圈
3.2.6
护圈(底边)宽度 retainer(bottom)width
在密封垫片的孔部和外周边，需折叠翻边的金属板与孔部的宽度，即对应翻边宽度另一侧的宽度，
见图1。
3.2.7
全筋 whole bead
在金属板上压制出弧形断面的密封筋称为全筋，其高度与宽度，见图2。
style="width:6.70004in;height:1.89332in" />
图 2 全筋
3.2.8
半筋 half bead
在金属板上压制出单只倾斜形断面的密封筋称为半筋，其高度和宽度，见图3。
GB/T 33836—2017
style="width:6.52005in;height:2.28008in" />
图 3 半 筋
3.2.9
花纹筋 coined bead
在金属密封孔周边压制出的曲纹形、波浪形(含细波纹形)、矩形环槽形、蜂窝形密封筋，其高度与宽
度 见 图 4 ～ 图 7 。
style="width:4.45993in;height:1.93336in" />
style="width:4.59335in;height:1.01332in" />
图 4 曲纹形筋
style="width:6.63333in;height:2.35334in" />
图 5 波浪形筋
style="width:4.71339in;height:2.60678in" />
图 6 矩形环槽形筋
GB/T 33836—2017
style="width:7.14655in;height:3.13324in" />
图 7 蜂窝形筋
3.2.10
橡胶圈厚度 rubber ring thickness
橡胶圈或带有金属骨架的橡胶圈处的厚度，见图8。
style="width:5.52665in;height:1.60666in" />
图 8 橡胶圈厚度
3.2.11
涂层厚度 coating thickness
金属板上涂敷的涂层厚度。
3.2.12
附着力 adhesion
用金属板表面上涂敷的橡胶涂层与金属板的粘接强度来表示附着力的大小。
3.3.1
泄漏率 leakage rate
安装在试验装置上的密封垫片，在规定的外力和内压作用下，充入装置内的气体(多为氮气)或液体
在单位时间(或规定时间)内从结合面泄漏或本体层间渗透泄漏的体积，如
mL/min。
3.3.2
面压 surface pressure
在密封部位，单位面积所承受或应当承受的压力，称密封面压，简称面压，单位
MPa。
3.3.3
感压纸 pressure measuring film(prescale)
根据在压力下显示颜色的浓淡来判定承受压力大小的试验纸。可用压力图像分析系统软件定量解
析面压值及压力图像的感压纸，分超高压、高压、中压、低压、超低压等不同压力测量范围。有用一张纸
就可显色的，也有由两张纸叠加后显色的。也可用可定性测量和分析面压的无碳复写纸作感压纸。
3.3.4
测厚元件 thickness measurement element
在测量密封垫片的压紧厚度时，为了正确地测量其压紧程度而使用的可塑性材料，如铅合金等。
GB/T 33836—2017
3.3.5
剩余扭矩或轴向力 residual torque or residual
axial force
正常装配的密封垫片，经过某项试验或使用后，恢复常温时对紧固螺栓测得的扭紧力矩或轴向力。
4.1.1 基本结构的种类，见表1。
表 1 基本结构的种类
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4.1.2 整体型密封垫片各部名称示例见图9、图10。
style="width:9.83994in;height:3.90462in" />
图 9 整体型非金属密封垫片各部名称示例
style="width:11.39329in;height:3.98662in" />1 1)
橡胶圈另一种结构
E
图10 整体型金属密封垫片各部名称示例
密封垫片本体结构的种类见表2。
GB/T 33836—2017
表 2 密封垫片本体结构的种类
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4.3 燃烧室孔及相应密封垫片孔密封部位剖面结构
燃烧室孔及相应密封垫片孔密封部位剖面结构，其代表性的种类见表3。
表 3 燃烧室孔及相应密封垫片孔密封部位剖面结构
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GB/T 33836—2017
表 3 ( 续 )
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GB/T 33836—2017
表3(续)
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GB/T 33836—2017
密封垫片密封部位或辅助密封部位没有裂缝、伤痕、凹凸、褶皱、气泡、粘附物和锈蚀等缺陷。橡胶
圈密封表面应光滑平整，没有影响质量的缺口、气泡、压痕、粘合脱落或与金属骨架脱落等现象。
表 4 内燃机密封垫片(图纸未注明)的尺寸公差和位置公差
单位为毫米
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5.2.1
内燃机密封垫片(图纸未注明)的尺寸公差和位置公差见表4,其余密封垫片按客户要求检测。
第一次供货时应进行全尺寸检验。
5.2.2 表4之外的外形及中心距公差，除特别指明外，见表5。
GB/T 33836—2017
表 5 其余部位公差
单位为毫米
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5.2.3 金属密封垫片密封筋的基本尺寸和公差，除产品图样注明外见表6。
表 6 金属密封垫片密封筋的基本尺寸和公差
单位为毫米
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5.3.1 密封垫片材料应符合产品图样的规定，由供需双方协商确定。
5.3.2 密封垫片非金属密封材料应符合相关标准的要求，并且不应含有石棉材料。
5.3.3 密封垫片用金属材料厚度和硬度要求应符合图纸和技术文件的规定。
5.3.4
金属密封垫片的涂层材料性能应符合表7的规定。涂层厚度应符合图纸或相关文件的规定。
表 7 金属密封垫片的涂层材料性能
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22 h |
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22 h |
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GB/T 33836—2017
表 7 (续)
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5.3.5 密封垫片上所用的橡胶圈的性能应符合表8的要求或由供需双方商定。
表 8 密封垫片用橡胶圈性能
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100 ℃,70 h | 200 ℃,70 h | ||
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175 ℃,70 h |
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GB/T 33836—2017
表 8 ( 续 )
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密封垫片性能要求见表9。
表 9 密封垫片性能要求
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外观质量用目测法检验。
垫片尺寸和位置度用游标卡尺等适宜的检测工具测量，
一般测三次取平均值。第一次供货时应提
供全尺寸检验记录。
6.2.2.1 非金属垫片厚度的测定按照 GB/T 20671.
1—2006 的规定进行。
GB/T 33836—2017
6.2.2.2 金属垫片厚度用最大测定长度为25 mm
的外径千分尺测量。在平整的金属板面上任意测
3点，取其平均值。
6.2.3.1 涂层厚度测定可根据 GB/T
13452.2—2008,任选一种方法测定。
6.2.3.2
一般情况下，测量密封垫片材料(含涂层)厚度(W₁)
后，剥去待测部分涂层，测量厚度(W₂), 厚 度差 W₁-W₂=H 为涂层厚度。
金属板材硬度测定按 GB/T 4340.1—2009 的规定进行。
涂层铅笔硬度测定按 GB/T 6739—2006 的规定进行。
6.4.2 涂层附着力测定及划格线试验
6.4.2.1 涂层附着力测定 GB/T 1720— 1979
的规定进行。
6.4.2.2 涂层划格线试验按 GB/T 9286— 1998
的规定进行。
6.5.1.1 橡胶圈橡胶的硬度测定按照GB/T 531. 1—2008
的规定进行。
6.5.1.2
橡胶圈橡胶断裂拉伸强度、扯断伸长率等的测定按 GB/T 528—2009 的规定进行。
由橡胶圈生产厂家提供直径为(13±0 . 5)mm, 高度为(6 . 3±0 . 5)mm 的 B
型试样，按
GB/T 7759.1—2015 的规定测定橡胶在热空气200℃条件下经22 h
的压缩永久变形值。
橡胶的热空气老化试验按 GB/T 3512—2014 的规定进行。
橡胶的耐液体试验按 GB/T 1690—2010 的规定进行。
橡胶的低温脆性试验按 GB/T 1682—2014 的规定进行。
6.6.1
面压分布试验、压紧厚度试验、水孔静态密封试验、气体密封试验、适应性试验和可靠性试验按
附录 A 的规定进行。
6.6.2 可靠性行驶试验按GB/T 12678— 1990 的规定进行。
GB/T 33836—2017
7.1.1
密封垫片应经制造厂的质量检验部门按产品图样、技术文件和本标准检验合格后才能出厂。
7.1.2 密封垫片出厂检验项目为5.1、5.2,需要时做面压试验和压紧厚度试验。
7.2.1 型式试验项目为第5章规定的所有项目。其余项目由供需双方协商确定。
7.2.2 有下列情形之一者应进行型式试验：
a) 新产品试制定型；
b) 正常生产后，产品结构、材料或工艺有重大改变，可能影响产品性能时；
c) 停产6个月以上恢复生产时；
d) 国家质量监督机构提出要求时。
7.3.1 密封垫片抽样应在仓库或现场随机抽取。
7.3.2
订货单位抽验气缸垫产品质量时，其抽验数量应不多于10片，但不少于5片。经检验，如有一个
项目不合格时，应加倍抽取样品，对该项目进行复验。如仍有不合格时，则认为该批不合格。
7.3.3
对于气缸垫以外的同一结构型式、同一材料组合结构的密封垫片，以实际数量为一批，按表10
抽取样品，对外观质量、尺寸进行检验。如有1片不合格，则抽取加倍数量的垫片进行复验，如仍有一片
不合格，则该批产品需全检。
表10 抽样数量
单位为片
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7.3.4
从7.3.3的合格产品中抽取3片进行相应的性能试验，其中一个项目不合格，则另行抽取样品，
对该项目进行试验，如仍有一个项目不合格，则判定该批不合格。
包装箱外表面应标明：
a) 制造厂名、厂标、地址及相关通讯内容；
b) 产品名称、发动机型号或零件代号；
c) 装箱日期、毛重、数量及体积；
d) 收货单位及地址；
e) "小心轻放"、"防潮"等标志，应符合GB/T 191—2008
包装储运图示标志的规定。
GB/T 33836—2017
8.2.1
密封垫片在包装前应保持干净，随同检验合格证装入结实、不透水的中性纸袋或塑料袋。
袋上应标明：
a) 制造厂名、厂标及地址；
b) 零件名称、零件号。
8.2.2 包装箱内应有制造厂发货员签章的装箱清单或发货单，应标明：
a) 零件名称；
b) 零件号；
c) 数量；
d) 制造厂；
e) 生产日期。
8.2.3 密封垫片上应有制造厂的合格的或有顾客要求的标识。合格证上应标明：
a) 制造厂名或厂标代码；
b) 执行标准：
c) 产品型号或零件号；
d) 检验员署名或签章；
e) 生产日期。
8.3.1 密封垫片的包装应保证其在运输中不至于损坏、遗失。
8.3.2 密封垫片在运输过程中应防止雨淋或受潮。
垫片应存放在通风、干燥的仓库内，防止日光直射，避免靠近热源。
GB/T 33836—2017
(规范性附录)
密封垫片的性能试验方法
A.1 面压分布试验及面压值测量
A.1.1 试验目的
本试验根据密封垫片安装在两零部件间呈压紧状态时，感压纸显示的颜色浓淡来分析、了解各密封
部位面压分布的均衡性并用仪器测量感压纸颜色确定各密封部位面压值，与设定的面压值进行比较确
定面压值是否符合要求。
A.1.2 试验条件
A.1.2.1
被测两零部件的接合面应符合热能装置制造厂所规定的状态。接合面温度为5℃~35℃,并
清除油污、灰尘。对于某些特殊部件，例如对装有气缸套的内燃机，气缸套上端面的突出量应符合内燃
机制造厂规定的数值。
A.1.2.2
密封垫片应符合制造厂规定的要求，清除表面油污、灰尘，保持良好状态。
A.1.2.3 试验用感压纸使用叠加发色的或单一发色的均可，但尽量用薄的。
A.1.2.4
螺栓或螺母与缸盖的接触面，或垫圈的接触面不应有变形。在试验前对螺栓进行全面检查，
质量应符合JB/T 7293.5—2015 和 JB/T 7293.7—2015 的规定。
A.1.2.5 扳手的质量应符合 GB/T 15729—2008
规定的要求，其误差应小于或等于扭矩值的±4%,使
用范围应为扭矩值的20%～80%
A.1.3 试验方法
本试验以内燃机为例说明如下。
A.1.3.1
安装感压纸：根据需要选择感压纸。在感压纸上按密封垫片的螺栓孔及定位孔位置打孔，在
燃烧室孔处打十字形切口。将感压纸放置在密封垫片的上、下两面或一面，拧紧螺栓或螺母。
A.1.3.2
紧固螺栓或螺母的拧紧和拧松：安装密封垫片时，在紧固螺栓或螺母的螺纹部位及接触面应
涂敷发动机制造厂指定的润滑剂，从缸盖中心向外侧分二次或三次对称的或螺旋式的拧紧，并复查确认
一次。拧紧螺栓或螺母后放置2 min～10
min,再按与拧紧时相反的顺序松开螺栓或螺母。
A.1.3.3
密封面压的评定：取出感压纸，在避光下迅速分离发色纸和促其发色的纸，观察显色的浓淡和
密封线的均匀性
A.1.3.4
面压定量测量：在电脑上采用压力图象显示软件，迅速地在扫描仪上扫描感压纸，直接读取、
换算、记录显示并打印各部位的面压值。
A.1.3.5
面压的定性测量：观察无碳复写纸(或其他显色纸)上燃烧室孔、水孔和油孔等密封部位显色
浓淡、线条是否连续，判断密封面压分布状况。如果事先对无碳复写纸(多选择叠层)分别施以
50 N/cm²、300 N/cm²、500 N/cm²、1000 N/cm²
的力产生了相应颜色时，依此与试验感压纸所显颜色
进行比较，则可近似的判定出密封面压的范围。
A.1.3.6 面压试验时感压纸的安装方法见图 A.1。
A.1.3.7 其他密封垫片的面压分布试验参照上述方法进行。
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style="width:9.17332in;height:7.6868in" />
图 A.1 面压试验时感压纸的安装方法
A.2 压紧厚度试验
A.2.1 试验目的
本试验是用测厚元件测定密封垫片安装在内燃机上在压紧状态下本体部位和密封部位的厚度。
A.2.2 试验条件
A.2.2.1 将密封垫片安装在被测试两零部件之间进行试验。
A.2.2.2
预先在试验用密封垫片的试验部位上冲出安放测厚元件的孔，其孔径为3 mm～5
mm,并 应
清除表面油污、灰尘，保持良好的状态。
A.2.2.3 测厚元件的材料用铅合金制成，其硬度应低于 HV10,
厚度为压紧厚度的1 . 5倍～2倍。在压
紧状态下，测厚元件应不从孔中挤出或卡住。
A.2.3 试验方法
A.2.3.1 试验点
各部位试验点由试验者确定。以密封垫片为例，燃烧室孔密封部位试验点如图
A.2 所示，在其密
封部位等距离选8点，最少取4个点。
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style="width:7.87328in;height:4.46006in" />
图 A.2 燃烧室孔密封部位试验点分布
A.2.3.2 试验步骤
以 图 A.3
为例说明做压紧厚度试验时的安装方法(下同，不另说明，其他密封垫片参照执行)。装
上试验用密封垫片，在试验点处放置好测厚元件，按 A.1.3.2
的规定拧紧螺栓或螺母，放置5 min 后，再
按与拧紧时相反的顺序松开螺栓或螺母，小心取下气缸盖，防止各测厚元件变形，用精度为0.01
mm 及
以上的外径千分尺或百分表测量测厚元件的厚度，记录各测量值，计算压紧厚度和压紧厚度差。
style="width:6.81332in;height:4.85342in" />
图 A.3 压紧厚度试验时的安装方法
A.3 水孔的静态密封试验
A.3.1 试验目的
本试验是对密封垫片的水孔通入一定压力的冷却水或冷却液后，了解其密封性能。
A.3.2 试验条件
将密封垫片安装在气缸盖和气缸体之间，除下述规定外，其他按
A.1.2.1、A.1.2.2、A.1.2.4、A.1.2.5 的 规
定进行。试验压力如无特别指定最低取0.2942 MPa±0.0294
MPa,压力升高速度为每分钟0.0981 MPa,
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水温为5℃~35℃。
试验装置的连接和阀的设置，见图 A.4。
发动机机体须关闭与外冷却水路的通道，气缸盖上至少有
一处排气口。加压装置应具有在规定时间内升高并保持规定压力的能力，其压力波动应尽可能小，压力
表的最小刻度值应在0.00981 MPa
以下。为了利于观察，可在密封垫片外周边处喷涂显像液。
表 A.1 观察时间
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|---|---|
|
|
|
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style="width:11.32658in;height:5.03998in" />
图 A.4 试验装置的连接和阀的设置
A.3.3 试 验 方 法
试验方法如下：
a) 打开排气阀、关闭排水阀和转换阀、再打开进水阀。
b) 当水位高出排气阀时，关闭进水阀和排气阀。
c) 打开转换阀，按 A.3.2 的规定加压后，再关闭转换阀。
d) 试验结束后，打开转换阀、排气阀和排水阀，排水。
A.3.4 试验结果
冷却水压力达到规定试验压力后，按表 A.1
规定的观察持续时间，沿发动机机体，观察密封垫片安
装侧面有否泄漏。
A.4 气体密封或氮气泄漏试验
A.4.1 内燃机密封垫片气体密封或氮气泄漏试验
A.4.1.1 试验目的
本试验以汽油机密封垫片为例，将密封垫片安装在气缸盖和气缸体之间呈压紧状态下，向发动机各
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缸孔通入一定压力的氮气(N₂) 后，了解其密封性能。
A.4.1.2 试验条件
将密封垫片安装在气缸盖和气缸体之间，除下述规定外，其他按A.1.2.1、A.1.2.2、A.1.2.4、A.1.2.5
各条的规定。
a)
试验压力应根据所用的发动机和密封垫片的种类以及使用条件由当事者确定。
b) 试验装置的放置方式按该发动机通常使用的方式或相近的方式。
A.4.1.3 试验装置
具体试验装置如图 A.5。
经供需双方协商也可以采用其他试验装置进行内燃机密封垫片气体密封
或氮气泄漏试验。
A.4.1.4 试验方法
A.4.1.4.1 汽油机
汽油机的试验方法按照如下程序进行：
a) 拆去火花塞，并将漏水检测计连到冷却水出口处。
b) 有条件的可在测量之前，先把机器(装置)预热到(85±5)℃,保持该温度5 min
后，放置一段 时间，使试验装置冷却到室温。
c) 打开冷却水开关阀
V。将冷却水注入装置内，使其达到漏水检测计测定标准线，然后关闭开关 阀
V²。
d) 将测量的气缸活塞固定在上死点位置。
e) 把安装软管的金属接头安装到要测量的气缸火花塞孔处。
f)
在气缸外的火花塞孔处，分别连上软管，并将另一端放入检测气缸漏气的水槽内。
g) 打开气瓶的开关阀 V₁ , 用压力调整器 R 调整压力。
h) 缓慢升压，速度不得超过1 MPa,
直到达到规定的试验压力，每一档压力需保持5s 以上时间。
i) 在每个缸孔上都需按 c)至 h)的顺序进行试验。
j) 用图 A.5
装置上的漏气水槽和漏水检测计，检查加压后各部位有无漏气现象。
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| 说明： | |
|---|---|
| 1——密封垫片； | 6 — 耐压管； |
| 2——气缸体； | 7 ——安装耐压管的接头； |
| 3——气缸盖(吸气阀、排气阀组装在一起，卸掉摇臂); | 8 ——检测漏气的水槽； |
| 4——氮气瓶或泵(开关阀V₁ , 压力计G₁); | 9 ——漏水检测计； |
| 5——氮气压力调节阀R,压力计G₂ ; |
|
图 A.5 气体密封或氮气泄漏试验装置
A.4.1.4.2 柴油机
柴油机的试验方法按照如下程序进行：
a) 拆去喷油器阀，并将漏水检测计连到冷却水出口处。
b) 有条件的可在测量之前，先把机器(装置)预热到(85±5)℃,保持该温度5 min
后，放置一段 时间，使试验装置冷却到室温。
c) 打开冷却水开关阀 V²
将冷却水注入装置内，使其达到漏水检测计测定标准线，然后关闭开关 阀 V₂。
d) 将测量的气缸活塞固定在上死点位置。
e) 把安装软管的金属接头安装到要测量的气缸喷油器处。
f)
在气缸外的气缸喷油器处，分别连上软管，并将另一端放入检测气缸漏气的水槽内。
g) 其余按照 A.4.1.4.1 g)～A.4.1.4.1j)进 行 。
A.4.2
热能装置管法兰连接处及气罐接口头盖密封垫片气体密封和氮气泄漏试验
本试验按GB/T 20671.4—2006 方 法 B 的规定进行。
A.5 适应性试验
A.5.1 试验目的
本试验是通过内燃机台架试验了解密封垫片对发动机的适应性。
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style="width:3.27332in;height:3.37986in" />GB/T 33836—2017
A.5.2 试验条件
A.5.2.1 试验用的发动机应符合制造厂的出厂标准，并应符合
A.1.2.1、A.1.2.2、A.1.2.4、A.1.2.5 各条
的规定。
A.5.2.2 一般条件控制按 GB/T 6072. 1—2008 的相应规定。
A.5.2.3 发动机的运转以全速全负荷方式进行。
A.5.2.4 试验时间为50 h。
A.5.3 试验方法
A.5.3.1 观察密封垫片安装部位有无不正常现象
在试验中每隔1 h
观察密封垫片安装部位侧面是否出现漏气、漏油、漏水现象。当发现以上现象时
应分别记录漏气、漏油、漏水部位的泄漏情况及时间。关于漏气，可观察从安装部位所漏出的气泡和冷
却水中的水泡来确定。关于漏油、漏水，应区分接合面泄漏或渗透泄漏。
也可用专用仪器测量并记录气缸筒的漏气量。
A.5.3.2 测量紧固螺栓或螺母的剩余扭紧力矩
试验完毕，待内燃机冷却后，按下述方法测量紧固螺栓或螺母的剩余扭紧力矩。在要测量的螺栓头
部或螺母及安装部位表面上先标出原始位置的记号，见图 A.6a)。
再用扭力扳手将螺栓拧松半圈，见图 A.6b)。
然后再拧紧半圈，使螺栓头部和安装部位表面上的记号重合，见图 A.6c)。
记录此时拧紧力矩
值。测量顺序与密封垫片安装时拧紧的顺序相反。
A.5.3.3 评定密封垫片的适应性
试验完毕，待内燃机冷却后，拆出密封垫片进行检查，作好记录和评定。并观察其他密封部位是否
密封良好。
style="width:3.50664in;height:3.58666in" />
a) 标出原始位置的记号 b) 拧松半圈 c) 再拧紧半圈
图 A.6 测量位置图
A.6 可靠性试验
A.6.1 试验目的
本试验是通过发动机在台架上进行交变负荷、混合负荷和全速全负荷及冷热冲击运转试验，查明密
封垫片的可靠性。但气冷发动机密封垫片的可靠性试验，应由当事者双方协商确定。
style="width:3.11331in" />GB/T 33836—2017
A.6.2 试验条件
密封垫片的可靠性试验方法可按不同用途和要求，从 GB/T 19055—2003、GB/T
1147.1—2007、 GB/T 1147.2—2007 、JB/T 9773. 1— 1999 、JB/T 50188— 1999
、JB/T 5135.3—2013 、JB/T 11036—2010
等机的试验方法中选择其一。
A.6.3 试验方法
A.6.3.1 在试验前后或试验中，由发动机厂决定是否按 A.4
进行气体密封试验。
A.6.3.2 密封垫片有无异常按 A.6.3.1进行检查。
A.6.3.3 按 A.6.3.2 测量紧固螺栓或螺母的剩余扭紧力矩或轴力。
A.6.3.4
试验完毕，对密封垫片的使用情况作好记录并进行评定。检查是否漏气、漏油、漏水等现象。
A.7 可靠性行驶试验
本试验按GB/T 12678—1990 的规定进行。
更多内容 可以 GB-T 33836-2017 热能装置用平面密封垫片. 进一步学习
